进入7月份，一场以“加强全面质量管理、促进质量强企建设”为主题的专项行动，引起了晋能控股集团大同机电装备公司干部职工的广泛热议和关注。围绕“全员质量意识强化、产品质量指标提升、质量体系落地深化、过程质量隐患清零、质量氛围全面营造，”一项项安排环环紧扣，一步步推进紧锣密鼓，精益求精的质量要求贯穿于企业产品生产制造全过程。
树牢“质量是生存发展生命线”理念。该公司坚持把提升质量管理作为对接发展战略、拓展市场、赢得客户的核心底气。聚焦加工精度、焊接成型、装配密封、外协来料、售后返修等环节存在的顽固痛点，全面深挖产品生产全链条潜藏的质量短板，着力解决容易反复出现的尺寸超差、焊缝缺陷、装配错漏、设备失准等突出问题，开展全流程拉网排查、推进专项靶向整治，建立标准化问题整改台账，明确整改标准、时限、责任人，实现所有问题整改闭环、有据可查，把质量管控关口前移至每一道工序、每一个岗位。
推动设备全生命周期质量管控落实落地。公司下属企业围绕设备入厂、日常运维、精度校验、故障检修、老化报废全生命周期，开展全方位质量管控整治，从设备源头规避加工偏差、装配瑕疵、产品不合格等质量问题。落实“操作工班前点检、班组日检、设备管理部门周检、质检部门抽检”四级管控，每日记录设备工况与精度状态，杜绝设备精度偏差而造成批量质量问题。结合设备使用频次、生产负荷，优化分级维保方案，常态化保障设备加工及检测精度。强化设备操作标准化管控，严格规范设备持证上岗、标准化操作流程，严查违规操作、超负荷运行、私自调整设备参数等行为，杜绝人为操作不当造成设备损耗、精度偏移。
压实人人都是质量管控参与者责任。质量管理没有旁观者，公司要求各级质量管理人员要扛起管控主体责任，技术人员守住工艺设计源头，质检人员严把各道关口，生产车间一线操作工严格落实工序“自检、互检、专检”三检制，严控加工、焊接、装配、涂装、调试各工序过程质量;外协、采购、售后同步联动，杜绝不合格外协件流入生产环节，全方位构建“人人管质量、事事讲质量、道道控质量”的管控格局，稳步提升整机产品可靠性与市场口碑，以过硬质量助力实现质量强企目标。(刘文君)
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