本网讯（通讯员 徐迎华 傅雅铃）近日，国网新源浙江磐安抽水蓄能电站建设现场传来捷报：由中国安能二局承建的电站3号机组座环蜗壳一次性精准吊装就位。这一关键节点的顺利攻克，标志着项目机电主体安装全面转入规模化、标准化、精细化攻坚阶段，为后续转轮吊装、定子组装、机组总装等核心工序高效推进奠定了坚实基础。
浙江磐安抽水蓄能电站位于浙江省金华市磐安县大盘镇境内，是国家重点实施项目和浙江省“千项万亿”重大工程，也是金华市首座大型抽水蓄能电站。电站总装机容量120万千瓦，安装4台单机容量30万千瓦的可逆式水泵水轮发电机组，属日调节纯抽水蓄能电站，枢纽工程由上水库、下水库、输水系统、地下厂房和地面开关站等组成，设计年发电量约12亿千瓦时。
座环蜗壳是水轮发电机组集承压、过流、支撑功能于一体的核心构件，体型庞大、精度要求极高、吊装容错率极低，素来被视为抽水蓄能电站机电安装中技术难度最大、质量标准最严、安全风险最高的关键性工序，其安装质量直接关乎机组全生命周期的运行稳定性、密封性能与服役寿命。
面对这块“硬骨头”，项目部坚持经验复用与工艺迭代并举，充分汲取1号、2号机组施工中的成熟做法，针对大直径蜗壳圆度控制、焊缝应力释放、水平精度调优等关键技术难题，持续优化施工工艺体系，固化标准化作业流程。全过程实行工序旁站监督、数据实时严控、质量闭环验收，对焊接参数、变形监测、精度偏差实施动态跟踪管理，以“绣花功夫”确保构件安装“零超标、零偏差、零隐患”，实现了施工质量与建设效率的双向提升。
吊装作业前，项目部坚持“方案先行、风险前置、管控前置”原则，科学编制专项吊装施工方案，全方位开展危险源辨识与风险分级研判。三级安全技术交底层层压实，岗位职责、作业边界、风险红线及应急处置措施逐一明确，标准化吊装流程、指挥体系与安全管控贯穿全过程，最终实现这一大型重型构件平稳、精准、安全就位，充分展现了我国在抽水蓄能高端机电安装领域日益成熟的技术积淀与硬核实力。
浙江磐安抽水蓄能电站项目建成投运后，将有效承担电网调峰填谷、调频调压、应急备用等重要功能，有力平抑新能源发电波动、提升清洁能源消纳能力，持续优化区域电源结构，为电网安全稳定运行提供坚实保障，是服务区域能源结构转型、助力“双碳”战略目标落地的有力支撑。
征程万里风正劲，重任千钧再出发。项目部表示，将持续锚定精品工程建设目标，保持攻坚态势，严守安全底线，严控质量标准，稳步推进后续机电安装、系统调试等关键工序，全力推动项目高标准、高质量按期投产，为区域新型电力系统构建、国家清洁能源战略实施贡献央企力量。
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