走进晋能控股集团煤机制造大同机电装备力泰公司联合生产厂区，车间环境干净规整，作业区域界限分明，各类工件码放有序，机械设备运转规范，精细化管理成效随处可见，企业安全生产与质量管理防线得到全面筑牢。
该公司结合矿用液压支架维修生产作业特性，科学划分生产功能区域，明确铆焊、下料、机加工、电液控以及液压支架拆解与组装作业、支柱类构件检修加工、各类阀组维修调试七大生产板块，做到工序对接、协作高效。同时，严格规整工件码放标准，采用专用置物架、分类零件盒存放工件，依据规格、工序、状态分区摆放，做到摆放有序、标识明晰，打造衔接顺畅、安全规范的作业环境。
公司针对液压支架修理涉及材料种类多、规格杂的特点，实行标准化库房管理，各类钢材、外购配件、电液控元件、密封件、阀类组件等严格分区、分架、分位存放，货架排布整齐，标签清晰醒目，台账记录与实物一一对应。严控材料、物资收发全流程，规范出入库登记手续，实现溯源可查、管控可控。定期对库房物资进行防潮、防锈、防尘维护保养，减少物料损耗，提升物资利用效率和仓储管理水平。
公司抓实设备全生命周期管理，建立“一机一档”，详细登记设备型号、检修周期、运行状态。常态化开展设备巡检、保养与维保工作，及时排查数控机器人、切割下料设备、机加工机床等安全隐患，定期检修校准，保障设备稳定运行。严格执行设备操作规程，实现作业人员持证上岗、规范操作。坚持紧盯工件加工、支架组装、阀组调试等关键环节，坚决杜绝不合格物料投入生产，确保产品质量。
该公司细化现场定置管理、设备维护保养、配件材料出入库等管理细则，做到关键岗位操作规程、安全风险告知卡等公示上墙，让职工“抬头见标准，操作有遵循”。严肃常态化考核奖罚，把现场环境、安全操作、物资管理、产品质量等纳入个人绩效考核，以量化考核倒逼责任落实。针对生产中出现的质量、安全问题，复盘分析、限期整改，形成闭环管理，实现常态管控、长治久安。(刘文君 赵雅雯)
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