工人“刷脸”进出工地，实时监测噪声扬尘，施工作业面360度可见……在中国安能一局合肥分公司HN项目施工现场，工地装上了“千里眼”和“顺风耳”，管理人员通过智慧工地平台，轻轻点一下鼠标，项目的建设情况便可一览无余，一个个数据的集成、分析以及图像的展示，让项目管理更智能、更安全、更环保、更高效。
用实“智慧化”，助力施工工艺新探索
“弥漫的灰尘，昏暗的灯光，戴口罩、抱风钻的工人在掌子面上使劲打炮眼。”这是洞室开挖时的经典镜头。但在HN库区地下工程项目合肥分公司洞挖专业分队的施工现场，没有一个工人，取而代之的是一台智能三臂凿岩台车。
洞室开挖变得十分智能。电脑显示定位完成，操作手按下了启动键。凿岩台车的3只钻臂伸展开来，钻头迅速落到掌子面的定位点上。伴着一阵金石相撞的声音，5分钟后，3个炮孔钻设完成。分队队长李法乾介绍说：“台车虽然长17米，但行走灵活，4个液压支腿、3个钻臂、1个施工平台均可灵活伸缩，就像‘变形金刚’一样，所以被大家亲切地称为‘大黄蜂’。”
在洞挖专业分队里可不止有“大黄蜂”，而是有一个“机器人家族”，除了它，还有机器人负责拱架安装、喷射混凝土等等。分队副队长叶飞说：“采用的全工序机械化，大大解放了人力。跟以往的人海战术相比，减少了施工总人数的35%!尤其在掌子面钻孔、拱架安装、喷射混凝土三道工序中，人员数量均由以往的40人左右减少到12人左右，且每位员工的工服上都装有定位芯片，安全得到了大力保障。”“机器人家族”的介入为洞室施工质量和安全提供了有力支撑!
“洞室机械化施工主要采用液压三臂凿岩台车钻孔光面爆破+湿喷台车喷射混凝凝土+移动式升降平台锚杆支护 +三臂钢拱架台车立钢支撑。主要施工方法钻爆开挖采用液压三臂凿岩台车钻孔、人工配置简易台车装药爆破;锚喷支护采用液压三臂凿岩台车造孔、移动式升降平台注浆锚杆施工、人工遥控湿喷台车喷射混凝土。灌浆采用三臂凿岩台车造孔、智能化灌浆三参数+打印一体化灌浆设备。”分队副队长王东对新的施工工艺进行了详细介绍。
根据项目部经济益效分析，采用全电脑凿岩台车施工方法，直接费(人工费+机械)4004.68 万元，与人工钻爆破法对比节约 1788.06 万元。
用好“智慧化”，提升项目管理新标准
工地面积这么大，作业面这么分散，施工人员这么多，怎么通过“智慧”技术来加强对工地的安全生产、质量进程的控制监管?
在项目工程部办公室，一套高清视频监控系统就可以实现“远的拉近看、小的放大看、做的集中看"，足不出户.项目施工现场的角角落落都在眼前。
“显示屏上直接生成柱状图，清晰明了，一个人做到了以前5到6个人才能做到的事情，减少了管理环节，把人的不可控因素变得可控，有效提升了现场管理水平。”对于信息化智慧管理平台项目生产副经理李领坦言道。
此平台采取互联网+物联网+手机APP模式，通过“调度控制中心”和“安全生产监管平台、预警监测平台、质量进度管理平台、应急管理平台”的联合协作，打通勘测、设计、监理、施工管理链条，实现施工全程监控、人员精准定位、风险自动预警、问题闭环管理，构建起“数据一个库、监管一张网、管理一条线”的信息化智慧管理中心。
为了监控洞内环境指标，项目部在信息化智慧管理平台研发环境监测模块，对洞内粉尘、一氧化碳、二氧化碳、氧气和硫化氢含量指标进行实时监测，通过传感器与平台的实时连接，能够准确有效地监控各洞室作业面的环境指标，一旦有某种危害气体超过预警值，指挥中心第一时间通知现场调整风机变频，保证现场空气质量达标。而且还能够显示最近30天和每日24小时的环境数据曲线图，便于进行宏观统计分析，发现薄弱环节，及时采取通风、降尘、降噪等措施改善洞内作业环境。
施工现场的整体协调管控上也引入“智慧”管理系统，进一步规范了管理动作，全面提升了管理效率，打造了安全文明标准化工地。
为了降低施工扬尘对环境的影响，项目部精心策划，在现场关键线路上安装智慧喷淋装置，既抑制了扬尘，保护了环境，也全面提升了项目施工品质。物资称重计量管控系统通过进场物资过磅实现了材料进场的准确称重监控和信息共享，可以查出物资实收数量偏差是否超出合同允许的偏差范围，并将数据信息传输到项目部职能部门，实现项目部业务层的远程监控和精细化管理。
用活“智慧化”，增添安全管控新手段
“安全管理是施工生产的重要一环。人工现场排查耗时耗力，效率低，还容易导致发现不及时、整改周期长等问题。利用指挥中心的实时监控模块，能够为提升安全隐患排查效率带来新的解决办法。”项目部安全总监张良一边演示一边介绍。
信息化智慧管理中心视频监控系统实现了地下施工区域和地面施工及临建设施全覆盖，通过云台控制视角，能将声音、视频、图像及时传递到指挥中心，实时观察洞内情况，及时发现安全隐患，随后通过对讲广播系统提醒通知现场管理人员立即整改，提高项目安全管理效率。
尤其是机械设备的安全操作，一旦发生违规操作可以及时纠正整改。这项科技手段的应用，确保了24小时全天候实时监控，无论相隔多远，管理人员只要动动手指就能看清现场细节。这不仅增强了施工生产的安全性，节省了劳力，提高了施工质量和经济效益，还能与业主单位安全隐患质量排查系统对接，实现了对安全的全面管控。
呜呜呜呜……急促而刺耳的警报声响彻整个施工现场，信息化智慧管理中心指挥员夏扬正在向大家演示爆破预警功能，在通过对讲功能收到施工现场爆破申请后，只见他轻轻点击鼠标便启动了爆破预警系统，通过爆破预警功能及时向相关区域作业人员下达安全指令，结合人车定位系统，指挥相关人员进行安全、快速的撤离。
“带上VR眼镜，真实的事故场景发生在我眼前，真的让人觉得很真实很后怕，以后上工地的时候一定要多注意安全，做到防患于未然。”一位工友从体验馆走出来后心有余悸的说道。
项目施工现场建有“沉浸式”安全体验馆，馆内共分为8大体验区，30个功能区，主要包括安全帽撞击体验、劳保用品展示、电子消防安全演示及体验、假人模拟心肺复苏急救体验、安全综合用电体验、隧道坍塌逃生体验、洞口(高空)坠落体验及VR场景伤害体验等，涵盖了工程施工中会经历到的各类易发安全事故，让一线施工人员能更直观、生动、形象地认识到工作环境中面临的各种危险源，从而加深施工人员的安全防范记忆，提高安全意识，降低事故率。
十次说教，不如一次体验，以工友乐于接受的形式将“要我安全”转变为“我要安全”，实现了安全教育由“用嘴说”到“亲身悟”的重要转变。项目通过体验馆的仿真模拟体验，教会工人自己保护自己，使安全措施从枯燥的课堂变成一场生动有趣的“身临其境”，既增强了安全教育的趣味性和实操性，又极大地提高了施工一线工人的安全防范意识和水平，“智慧”系统用一系列的“组合拳”为项目安全平稳生产提供了有效保障。
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